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广州市越堡水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线和矿山工程

发布时间:2013-02-01            

广州市越堡水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线是老广州水泥厂环保搬迁工程,是由中国世纪水泥有限公司控股,世界水泥工业巨头德国海德堡水泥集团参股合资兴建的现代化环保花园式工厂,本项目为广东省水泥工业战略调整的重要项目,也是国家水泥工业“十五”规划中的项目。
该项目矿山工程矿床开拓运输系统设计布置十分合理,设计的出入沟位置使矿石运输功最小、运输成本最低;矿山开采设计周密、适宜、有利矿区周围生态环境保护;该矿区防排水系统设计采用的“外堵内疏”的综合防排水方案,对矿山安全和周边生态环境保护起到了非常重要的作用,尤其是矿山设计中成功实践了注浆帷幕截流技术,为我国建材凹陷露天矿山的地下水害防治提供了新的思路;在该矿山设计和基建剥离施工中,成功实施了第四系土层的分挖、分运、分级堆放的综合利用技术,为我国建材类似凹陷露天矿山在复杂的水文地质条件下的粘土基建剥离及其分挖、分运、分级堆放设计和施工总结了一套可供借鉴的方法。在矿山破碎站设有在线分析仪控制系统,对石灰石和粘土进行预配料后混合同时破碎,破碎后设计采用7段长达约10公里的长距离皮带输送机跨越村庄鱼塘,翻越高山,架桥跨过巴江河后输送进入厂内. 这条经巧妙构思的混凝土支架支撑着的矿山皮带输送廊道形成了一条连接矿山厂区的绿色纽带,成为广州市花都区的独特风景线。
厂区工程采用国际先进、成熟的工艺技术及装备,高起点、高标准的建设成现代化花园式工厂,核心窑系统设计具有处理垃圾、橡胶轮胎等废弃物的能力,能有效的利用二次燃料。
石灰石预均化采用Φ90m的网架结构圆形预均化堆场。干混合物料储存能力50,000 t,堆取料机堆料能力1,200 t/h,取料能力 520 t/h。均化效果良好.
生料粉磨采用LM60.4立式辊磨机系统 ,生产能力: 520(干基)t/h. 12% R DIN 0.08 mm,成品水分: < 1.0 % H2O。烘干热源来自窑和篦冷机的废气.节省能耗.
生料均化与储存:采用φ22×69mIBAU库.
熟料煅烧设备采用Φ5.2×70m两档支撑回转窑与PRZ 7950/5 带PYROTOP compact PYROCLON分解炉的5级双列旋风预热器组成的窑外分解系统,熟料烧成系统热耗仅为710kCal/kg.cl。熟料冷却采用Claudius Peters 2 段篦冷机.篦冷机废气引至窑尾与窑磨废气一起处理。
设置原煤矩形预均化堆棚,规格为35?396m,储量:2×17500t,储期:2×21.6d,采用带电动卸料小车皮带机布料,桥式刮板取料机取料。堆料能力:225t/h,取料能力:80t/h。
煤磨为莱歇辊式磨LM 28.3D,磨机产量:45t/h(dry),产品细度:2.5 % R DIN 0.08 mm。磨机主电机功率:800kw.烘干用热源来自窑尾预热器废气。
水泥磨系统设置三台开路水泥磨和两台闭路水泥磨机。闭路水泥磨系统配以O-SEPA 选粉机,布置简单、结构紧凑、运转率高,生产中易于调整成品细度,可用于生产多种不同质量要求的水泥。开路水泥磨系统磨机规格为φ4.2×14m,生产P.Ⅱ52.5水泥,可以达到比表面积3600 cm2/g,产量83t/h。
水泥磨配以的单侧FLENDER进口驱动设备,具有驱动能力大、消耗低、占地面积小等优点。
设有六座水泥储库,总储量为90000t。分为两种库型,两个内径为21m的单库,四个内外库。水泥库底设置充气均化系统,由罗茨风机提供压缩空气。
包装水泥为两条八咀包装机、能力为2×100t/h的生产线。单袋水泥重量50kg,均设置有电子自动秤重计量系统。
设有一套大袋包装机生产线,包装机能力为 40t/h,单袋重为1000kg。
设有散装水泥仓4座,用于水泥散装;
所有水泥储库的水泥都可以卸料到皮带机,输送船运。
该项目于2005年6月建成投产,达到和超过设计能力,熟料产量平均6800t/d,热耗3010kJ/kg·cl。对装有高噪声设备的厂房采用封闭式结构,风机、空压机等均在其进出风口加装消声器,有效的减弱了噪声污染。厂内基本无露天堆存的物料,消除了无组织排放源,加之厂内平面、空间的绿化效果,水的循环利用率高,工程废水全部治理后回用不外排,对厂址区域地表水环境不造成影响。生产实践证明,该系统达到甚至优于国际国内同期先进水平。
该项目荣获建材行业第十三次优秀工程设计一等奖。

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